一，混凝土裂縫

1、成因

裂縫的一般機理一般認為是由混凝土材料(包括水泥漿和粗細骨料)的變形約束引起的內應力大于材料的抗拉強度。一般來說，這可以用“粘結-滑動”機制來解釋?；炷林锌梢娏芽p的產(chǎn)生和發(fā)展是鋼筋與混凝土之間相對滑動的結果，不再能保持變形協(xié)調。裂縫寬度本質上是受拉混凝土的拉伸變形和受拉鋼筋的拉伸變形之差。

2、混凝土修補方法

(1)由于混凝土攪拌和運輸時間過長、澆筑速度過快、振動不真實、施工縫處理不當、模板移動等原因形成裂縫，可通過一般混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固和預應力加固進行補救。

(2)對于氣候干燥、初期養(yǎng)護不良、混凝土早期凍結以及大氣溫度和濕度變化引起的裂縫，應采取裂縫表面處理、填充混凝土材料或注入環(huán)氧樹脂等措施。一些嚴重凍結的構件應被移除，而其他構件在使用前需要加固。

(3)對于因地基不均勻沉降過大而產(chǎn)生的裂縫，應采取裂縫處理措施，并根據(jù)承載情況采取加固措施，如灌漿法、表層法、加鋼筋混凝土護筒法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預應力法、改變傳力方式法、增加構件法等。

第二，混凝土坑

1、形成的原因和特點

這是由于混凝土表面缺漿、起砂、起皮的缺陷造成的，表明構件表面呈現(xiàn)出一個紋理清晰的凹點，面積小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，無鋼筋外露。這種缺陷一般是由于模板潤濕不充分、支撐不嚴、搗固時漏漿或振動不足以及氣泡排出搗固后維護不良造成的。

2、基坑的防治措施

模板表面應清潔，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙處，應用油氈紙、油灰等。封堵、拉模隔離劑應選用長效、均勻的涂料，不得漏刷；混凝土應分層均勻振動和壓實，直至氣泡消除；如果表面涂漆，就不能進行處理。如果表面沒有油漆，應在麻面區(qū)域澆水并充分濕潤，然后用原混凝土配合比清除石臼，并對麻面進行平整和壓光。如果缺陷厚度小于5毫米，可用工程師A2的耐用薄層修補材料修補表層。如果尺寸大于5毫米，可使用工程師的耐用高強度修補材料A3進行修補。其中，新老混凝土交接處需要進行界面處理，防止后期空鼓和表面脫落。

第三，混凝土缺少棱角

1、成因

指梁、柱、墻、板和孔洞直角邊混凝土的局部損傷。原因如下：

(1)混凝土澆筑前模板未充分濕潤，導致模板拆除過程中混凝土棱角失水或水化不充分，強度降低，棱角受損；

(2)拆?；虺樾具^早，混凝土尚未形成足夠的強度，導致棱角損壞；

(3)在提升和運輸過程中，部件保護不良，導致邊角部分脫落和開裂等損壞。

2、防止掉角的措施：

1)澆筑混凝土前，模板應充分濕潤或均勻涂脫模劑，混凝土澆筑后應仔細澆水養(yǎng)護；

2)拆除側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度；

3)拆模時不要用力過大。注意保護棱角；起吊時，嚴禁模板撞擊棱角；

4)加強模制混凝土的保護。

3、掉角的處理方法

當缺邊和掉角很小時，用清水沖可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

第四，混凝土蜂窩

1、形成的原因和特點

蜂窩有三種：表面蜂窩、深井蜂窩和穿透蜂窩。常見的有水平蜂窩、傾斜蜂窩、對角蜂窩和連接蜂窩。局部表面酥脆，沒有水泥漿。粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保護層厚度)。石頭之間的空隙小于石頭的最大尺寸，呈蜂窩狀。蜂窩混凝土的強度很低。

形成混凝土蜂窩的主要原因如下：

1、混凝土在振搗時振搗得不嚴，特別是未逐層振搗；

2、當混凝土被拋入模具時，由于下落高度過高，會分層。

3、采用干硬性混凝土，或施工中混凝土材料的配合比控制不嚴格，特別是水灰比太低；

4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，水泥漿流失；

5、混凝土在運輸過程中留下了。

2、控制蜂窩現(xiàn)象的措施：

(1)應根據(jù)具體工序的施工情況，如振搗方式、運輸方式、鋼筋尺寸及分布等。調整混凝土的配合比；當發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不理想時，不能僅僅因為會破壞混凝土的強度和耐久性而加水，而應調整混凝土配合比或改進混凝土的澆筑方法。

(2)混凝土應小心排放。混凝土缺陷修補小編提醒大家在任何情況下，當排出混凝土時，應該注意的是關鍵點是避免離析?；炷翍怪迸欧?，出口越靠近最終位置越好。混凝土不應流到指定位置。如果有必要移動它們，應該使用大鏟子。卸下一卡車混凝土后，下一輛卡車應緊挨著前一輛卡車的尾部，而不是啟動另一輛卡車，最后將它們連接起來，因為這樣做通常會在接縫處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

(3)模板應具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強度，以避免模板在振搗混凝土時發(fā)生位移；拼縫應密封良好，保證不漏漿。

(4)混凝土振搗操作應仔細進行，避免虛假和過度振搗。新的一層混凝土應在適當?shù)纳疃日駝?，振動點之間的距離應確保每一個混凝土都不會遺漏。

3、混凝土蜂窩的加工方法

一般來說，修補混凝土蜂窩的較好的方法是移除有缺陷的混凝土，并用新混凝土填充嵌入的混凝土。如果蜂窩面較大且深度較深，應采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩內。采用這種方法時，蜂窩口應清理干凈或向外略鑿；手工填充時，蜂窩口應清理干凈或鑿直，深度不小于25毫米。此外，蜂窩開口的所有混凝土表面都是粗糙的，所有的灰塵和碎屑都經(jīng)過清理，以確保新舊表面之間的可靠連接強度。新混凝土的顏色應與舊混凝土的顏色相協(xié)調，并進行適當?shù)酿B(yǎng)護。

五，混凝土外露

1、鋼筋露筋的原因及特點

鋼筋混凝土澆筑過程中，振搗不到位，保護層墊塊未設置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剝離，使構件成型后鋼筋外露。

混凝土結構露筋的主要原因如下：

(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊或墊塊位移過小或遺漏，導致鋼筋暴露在模板附近；

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石塊粘在鋼筋上，鋼筋周圍無法填充水泥砂漿，導致露筋；

(3)混凝土配合比不當會造成離析，模板缺漿或漏漿。

(4)混凝土保護層過小或保護層處混凝土振搗不實；或者振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸濕。它吸水、粘結或過早脫模，拆模時缺少棱角，掉角，導致漏筋

2、露筋的防治措施：

(1)澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密實，應選擇合適粒徑的石子，保證混凝土配合比的準確性和良好的和易性；當澆水高度超過2m時，應采用串筒或溜槽進行切割，防止離析。模板應充分濕潤，并小心堵塞縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋。操作時，避免踩在鋼筋上。如有彎曲或絆倒，應及時調整并拉直。保護層混凝土應振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早脫模和損壞棱角。

(2)表面刷凈后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將漏鋼滿的部分抹平；鑿除較深滲漏鋼筋上的軟弱混凝土和突出顆粒，清洗干凈后，用比原細石混凝土高的細石混凝土填充壓實。