清水混凝土缺陷修補(bǔ)可根據(jù)清水混凝土當(dāng)前狀況決定對(duì)清水混凝土表面處理方法,今天清水混凝土修補(bǔ)公司小編為大家整理了一些常見(jiàn)的清水混凝土缺陷修補(bǔ)方法,望大家采納。
常見(jiàn)清水混凝土缺陷修補(bǔ)辦法可歸納為幾個(gè)方面:
一、產(chǎn)生裂紋的原因除了溫度變化、過(guò)度振搗、拆模過(guò)早或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素,還會(huì)因?yàn)樗嘤昧窟^(guò)大,水灰比過(guò)大造成混凝土表面產(chǎn)生氣孔,龜裂。
修補(bǔ)方法
(1)對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。
(2)將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。
(3)對(duì)于較深的或貫穿的裂縫,應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。
二、造成孔洞的原因主要有鋼筋太密導(dǎo)致在鋼筋較密的部位混凝土被卡,或者混凝土骨料太粗、不易下灰、不易振搗,此外,洞口、坑底模板無(wú)排氣口造成混凝土內(nèi)有氣囊,導(dǎo)致空洞出現(xiàn)。
修補(bǔ)方法
(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。
(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,保持濕潤(rùn)72h。
(3)修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致,為減少新舊混凝土之間的空隙,水灰比控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉。
(4)孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{,然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
三、產(chǎn)生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑,或者未澆水濕潤(rùn)導(dǎo)致模板濕潤(rùn)不夠,引起混凝土表面脫水、起粉,從而出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。
修補(bǔ)方法
(1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈,于修補(bǔ)前用水濕透。
(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂為細(xì)砂,粒徑最大不宜超過(guò)1mm。
(3)水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用,必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。
(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?,將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平。
(5)修補(bǔ)完成后,用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
四、產(chǎn)生蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料過(guò)厚、混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,導(dǎo)致氣泡未排除,和易性差,振搗不密實(shí),或者模板有縫隙造成水泥漿流失,從而產(chǎn)生漏漿;另一方面是配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好,或因鋼筋較密使采用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;同時(shí)因基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,也會(huì)造成蜂窩現(xiàn)象。
修補(bǔ)方法
通常小蜂窩就按麻面處理即可,大蜂窩則按以下方法處理。
(1)蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。
(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂用中粗砂。
(3)水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。
(4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),刮平,在棱角部位用靠尺將棱角取直。
(5)修補(bǔ)完成后,用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
五、造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過(guò)大、漏放外,還包括無(wú)鋼筋定位措施,鋼筋骨架加工不準(zhǔn),導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋,梁、板底部振搗不實(shí)等可能會(huì)導(dǎo)致露筋。
修補(bǔ)方法
(1)首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn),用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整。
(2)若露筋較深,應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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